Postoje sljedeće razlike između proizvodnje ferovolframa i feromolibdena:
(1) Različiti izvori glavnih sirovina: Budući da volfram i molibden postoje u različitim mineralnim oblicima u zemljinoj kori, ferovolfram se može direktno topiti sa volframovim koncentratom, dok feromolibden zahteva da se koncentrat molibdena (MoS2) prži da bi se dobio molibden-molibden Mo3O3 . topljenje;
Ferro molibden blok
(2) Doziranje pomoćnih materijala je različito: Pošto je tačka topljenja volframa viša od tačke topljenja molibdena, potrebna je reakciona toplota različita. Reakciona toplota po jedinici materijala je: blok za topljenje volframa je veći od 2260872J/kg,
Feromolibden samo treba da bude veći od 2093400J/kg materijala. Stoga, topljenje feromolibdena uglavnom koristi silicijum kao redukciono sredstvo i aluminijum kao pomoćno redukciono sredstvo; topljenje ferovolframa uglavnom koristi aluminijum kao redukciono sredstvo. Količina kisika koja se oslobađa iz volframovog koncentrata je velika, tako da je dodatna količina kisika dodana pri taljenju ferovolframa manja, količina dodane željezne rude (gvožđa i fosfora) manja je od one pri topljenju feromolibdena, a količina dodane dušične kiseline je vrlo mala. Zbog različitih vrsta feromolframa i legura feromolibdena, čelični ostaci moraju biti dodani kako bi se povećala količina željeza pri izradi feromolibdena, dok se čelični ostaci ne moraju dodavati pri izradi feromolframa.
fero molibden 60
Zbog toga je u procesu proizvodnje potrebno minimizirati gubitak materijala koji leti tokom miješanja i punjenja, te reciklirati prah. Kako bi se osigurala brzina povrata, završna strugotina, bogata šljaka, prskanje, zdrobljene čestice gvožđa iz rashladnog sistema i prašina u svim sakupljačima prašine treba da se blagovremeno sakupe (refiniraju).
