tvornica zaliha ti legure okruglih šipki
Trenje alata je veliko i kontaktna površina blanka se prebrzo hladi. Za poboljšanje fluidnosti titanijumskih šipki i produženje vijeka trajanja kalupa. Uobičajeni pristup je povećanje nagiba kovanja i polumjera ugaonice i korištenje maziva: visina mosta na kovačnici je veća od visine čelika, a karakteristika deformacije titanijskih šipki je da je teže teći u dubinu. i uski žljebovi matrice od čelika. To je zato što titanijum ima visoku otpornost na deformacije.
tvornica zaliha okruglih šipki od legure titana
Općenito oko 2 mm veći. Ponekad se žljebovi s neujednačenim veličinama mosta mogu koristiti za ograničavanje ili ubrzavanje protoka metala do određenih dijelova žlijeba. Na primjer, kako bi se žljeb lako napunio. Okov u obliku kutije (kao što je prikazano na slici 12) ima tanju prednju i stražnju stranu i deblju lijevu i desnu bočnu stijenku. Kada se žljeb za brušenje prikazan kao BB koristi oko dijela u obliku kutije, otpor metala koji teče u lijevu i desnu bočnu stijenku je mali, što otežava protok metala do tanjih prednjih i stražnjih bočnih zidova, što rezultira u nedovoljnom punjenju. Kasnije su prednji i stražnji bočni zidovi još uvijek koristili žljebove za šišanje prikazane kao BB, dok su lijevi i desni bočni zidovi koristili žljebove za šišanje prikazane kao AA. Zbog široke veličine mosta i začepljenja prigušnog žlijeba, tanje bočne stijenke s prednje i stražnje strane bile su potpuno ispunjene, a metal je bio deblji. Upotrijebite gore spomenutu metodu žljebova za urezivanje za uštedu.
tvornica ti okruglih šipki
Zbog visokog pritiska, životni vijek titanijumske šipke je smanjen. Stoga, kada se titanijumska šipka kuje metodom zatvorenog kovanja, zatvoreno kovanje treba striktno ograničiti zapreminu originalnog blanka, što otežava proces pripreme materijala. Da li se koristiti zatvoreno kovanje treba razmotriti sa aspekta interesa i izvodljivosti procesa.
Tokom kovanja otvorenog kalupa, gubitak neravnine iznosi 15%-20% težine zatvorske jedinice. Procesni otpad u stegnutom dijelu (ukoliko ovaj dio treba zadržati u skladu s uvjetima kovanja) čini 10% težine zazora. Relativni gubitak metala od ivičnjaka obično se povećava sa slijedom. Težina se povećava zbog smanjenja težine. Za neke otkovke sa asimetričnim strukturama, velikim razlikama u površini poprečnog presjeka i delovima koje je teško ispuniti, potrošnja bure može biti i do 50%. Iako kod kovanja u zatvorenom kalupu nema gubitka grebanja, proces izrade blanka je komplikovan i zahteva više dodataka. Višestruki žljebovi za prelazne alate će nesumnjivo povećati pomoćne troškove.
