Često korištene vrste vatrostalnih materijala

Među običnim i specijalnim vatrostalnim materijalima, najčešće korištene sorte uglavnom uključuju sljedeće vrste:
1. kiselo
U većim količinama se koriste silikatne i glinene opeke. Silicijumske cigle su proizvodi od silikona koji sadrže više od 93 posto SiO2, a sirovine koje se koriste su silicijum, otpadne silicijumske cigle, itd. Silicijumske cigle imaju jaku otpornost na kiselu eroziju šljake, ali su podložne eroziji alkalne šljake. Njegova temperatura omekšavanja opterećenja je vrlo visoka, što je blizu njegovoj vatrostalnosti. Nakon ponovljene kalcinacije, volumen se ne smanjuje, pa čak ni malo širi, ali je njegova otpornost na termički udar slaba. Silikatne opeke se uglavnom koriste u termalnoj opremi kao što su koksne peći, peći za topljenje stakla i peći za proizvodnju kiselog čelika. Glinene cigle sadrže 30 do 46 posto glinice. Kao glavnu sirovinu koristi vatrostalnu glinu. Ima vatrostalnost od 1580 do 1770 stepeni i dobru otpornost na termički udar. To je slabo kiseli vatrostalni materijal i otporan je na koroziju na kiselu šljaku. To je vrsta vatrostalnog materijala sa najvećim obimom proizvodnje.
2. Neutralno
Glavne kristalne faze u proizvodima s visokim sadržajem glinice su mulit i korund. Sadržaj korunda raste sa povećanjem sadržaja glinice. Proizvodi od korunda koji sadrže više od 95 posto glinice su visokokvalitetni vatrostalni materijali sa širokom primjenom. Hromirane cigle se uglavnom izrađuju od hromirane rude, a glavna kristalna faza je kromit. Ima dobru otpornost na koroziju na čeličnu trosku, ali slabu otpornost na termički udar i nisku temperaturu deformacije pod visokim temperaturnim opterećenjem. Krom-magnezitne opeke izrađene od rude hroma i magnezija u različitim omjerima imaju dobru otpornost na termičke udare i uglavnom se koriste kao osnovna krovna opeka za otvoreno ložište.
Ugljični proizvodi su još jedna vrsta neutralnih vatrostalnih materijala. Prema sastavu sirovina koje sadrže ugljik i mineralnom sastavu proizvoda, dijele se u tri kategorije: ugljične cigle, proizvodi od grafita i proizvodi od silicijum karbida. Ugljične cigle se prave od visokokvalitetnog petrolej koksa, katran i smola su dodani kao vezivo i pečeni na 1300 stepeni bez vazduha. Proizvodi od grafita (osim prirodnog grafita) izrađuju se od ugljičnih materijala kroz obradu grafitizacije na 2500-2800 stepenu u električnoj peći. Proizvodi od silicijum karbida su napravljeni od silicijum karbida i pečeni su na 1350-1400 stepeni sa vezivnim sredstvima kao što su glina i silicijum oksid. Silicijum karbid plus silicijum prah se takođe može napraviti u proizvode od silicijum nitrida i silicijum karbida u atmosferi azota u električnoj peći. Ugljenični proizvodi imaju nizak koeficijent termičke ekspanzije, visoku toplotnu provodljivost, dobru otpornost na termički udar i visoku čvrstoću na visokim temperaturama. Ne omekšava čak ni nakon dugotrajne upotrebe na visokoj temperaturi, nije korodiran nikakvim kiselinama i lužinama, ima dobru otpornost na sol i nije kvašen od metala i šljake. Lagana je i visokokvalitetan je materijal otporan na visoke temperature. Nedostatak je što se lako oksidira na visokoj temperaturi i ne bi se trebao koristiti u oksidirajućoj atmosferi. Ugljenični proizvodi imaju široku primjenu u oblaganju visokotemperaturnih peći (dno peći, ložište, donji dio tijela peći itd.), te u oblozi peći za topljenje obojenih metala. Grafitni proizvodi se mogu koristiti kao obloge za reakcione rezervoare i petrohemijske autoklave. Proizvodi od silicijum karbida i grafita se takođe mogu napraviti u loncima za topljenje bakra, zlata i lakih legura.
3. Alkalna
Predstavljen je magnezijumskim proizvodima. Sadrži više od 80 do 85 posto magnezijum oksida, s periklazom kao glavnom kristalnom fazom. Glavne sirovine za proizvodnju magnezitnih opeka su magnezit, magnezijum iz morske vode (koji se dobija kalcinacijom magnezijum hidroksida ekstrahovanog iz morske vode) i tako dalje. Dobra otpornost na alkalnu zguru i željeznu zguru. Tačka topljenja čistog magnezijevog oksida je čak 2800 stepeni, tako da je vatrostalnost magnezitnih opeka veća od one od glinenih i silicijum cigli. Od sredine -1950 godina, zbog usvajanja konvertorske proizvodnje čelika puhanjem kiseonika i upotrebe osnovnih krovova peći otvorenog ložišta, postepeno se povećava proizvodnja osnovnih vatrostalnih materijala, dok se proizvodnja glinenih i silicijumskih opeka povećava. smanjen. Osnovni vatrostalni materijali se uglavnom koriste u pećima s otvorenim ložištem, pretvaračima na puhanje kisika, električnim pećima, topionicama obojenih metala i nekoj visokotemperaturnoj termalnoj opremi.