Kontrola temperature sinterovanja
Konačna temperatura sinterovanja cementnog karbida visokog -mangana-čeličnog čelika vezanog titanijum karbidom je općenito 1420 °C. Temperatura sinteriranja ne bi trebala biti previsoka; faza vezivanja se može pretvoriti u tečnu fazu i metal se može izgubiti, uzrokujući da se tvrda faza spoji, agregira i raste, formirajući izvor fragmentacije. Temperatura sinteriranja također ne može biti preniska, inače će legura biti pod-pečena.
Vacuum Control
Pored kontrole temperature i brzine sinterovanja, potrebno je kontrolisati i stepen vakuuma u peći tokom sinterovanja, jer će preveliki stepen vakuuma ispariti veliku količinu tečnog metala i izazvati segregaciju komponenti. Ovo je posebno važno u tri faze degumiranja, redukcije i sinterovanja u tečnoj fazi.
Brzina grijanja i vrijeme zadržavanja
Brzina zagrijavanja i vrijeme zadržavanja moraju biti strogo kontrolirani. U fazi -degumiranja na niskim temperaturama, ako temperatura brzo poraste, sredstvo za formiranje neće imati vremena da se ispari, uzrokujući pucanje kompakta ili mikro-pukotine. U fazi redukcije, kompaktu se mora dati dovoljno vremena da ukloni isparljive materije i kiseonik iz praha sirovog materijala. Prilikom ulaska u fazu sinterovanja tečne faze, brzina porasta temperature također se mora usporiti kako bi se kompakt u potpunosti legirao. Princip sinterovanja čeličnog-vezanog cementnog karbida je princip vlaženja, omogućavajući tečnoj fazi da potpuno navlaži čvrstu fazu.
Kontrola dekarbonizacije površine
Industrijske titanijumske ploče različitog sastava pokazuju različita ponašanja dekarbonizacije pod istim uslovima. Na primjer, silicij može poboljšati granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost kaljenja i otpornost na gubitak elastičnosti, ali se također mora obratiti pažnja na ozbiljnu površinsku dekarbonizaciju uzrokovanu silicijumom koji povećava aktivnost ugljika u austenitu. Niskougljenične industrijske titanijumske ploče kao što je 28MnSiB smanjuju sadržaj ugljika-silicijuma, efektivno smanjujući tendenciju dekarbonizacije površine dok ispunjavaju zahtjeve za sadržaj ugljika.
Često postavljana pitanja
Zašto se mora kontrolirati temperatura sinteriranja?Previsoka temperatura može uzrokovati gubitak metala i tvrdu{0}}agregaciju faza, dok preniska temperatura ostavlja leguru nedovoljno-pečenom.
Zašto je stepen vakuuma bitan tokom sinterovanja?Prekomjerni vakuum može ispariti tečni metal i uzrokovati segregaciju komponenti.
Kako se smanjuje dekarbonizacija površine?Kontrolom sastava, na primjer smanjenjem sadržaja ugljika-silicijuma u niskim-ugljičnim razredima, i upravljanjem procesom grijanja.
P: Koja je konačna temperatura sinteriranja za cementni karbid sa visokim sadržajem -mangana-čeličnog vezanog titanijum karbida?
Konačna temperatura sinterovanja je općenito 1420 °C; ne bi trebao biti previsok ili se faza vezivanja može pretvoriti u tečnu fazu i metal može biti izgubljen.
P: Šta se dešava ako je temperatura sinterovanja previsoka?
Vezana faza može postati tečna i metal se gubi, uzrokujući da se tvrda faza spoji, agregira i raste, formirajući izvor fragmentacije.
P: Zašto se stepen vakuuma mora kontrolisati tokom sinterovanja?
Previsok stepen vakuuma isparava veliku količinu tečnog metala i uzrokuje segregaciju komponenti, posebno u fazama degumiranja, redukcije i sinterovanja u tečnoj fazi.
P: Zašto se brzina zagrijavanja mora kontrolirati u niskoj-fazi degumiranja?
Ako temperatura brzo raste, sredstvo za formiranje nema vremena da se ispari, uzrokujući pucanje kompakta ili mikro-pukotine.
P: Kako silicijum utječe na površinsku dekarbonizaciju titanijumskih ploča?
Silicijum poboljšava granicu elastičnosti, čvrstoću, stabilnost kaljenja i otpornost na gubitak elastičnosti, ali povećava aktivnost ugljika u austenitu, tako da se mora upravljati ozbiljnom dekarbonizacijom površine.
