ZhenAn Low Carbon Ferromanganese Manufacturer
Postoje dvije glavne metode za preradu niskougljičnog feromangana: metoda visoke peći i metoda električne peći. Metoda visoke peći se topi u visokoj peći i uglavnom se topi mangan iz niskougljičnog feromangana. Općenito, kvalificira se kada sadržaj mangana dostigne 45-65%. Metoda električne peći koristi električnu energiju za pretvaranje u toplotnu energiju za topljenje feromangana, željezne rude i drugih sirovina u niskougljični feromangan.
Obje metode zahtijevaju prethodnu obradu sirovina, kao što je drobljenje, mljevenje, magnetna separacija i drugi koraci za uklanjanje nečistoća i poboljšanje kvalitete feromangana.
80 Niskougljični feromangan
Karakteristike niskougljičnog feromangana:
1. Nizak sadržaj ugljika
Sadržaj ugljika niskougljičnog feromangana je općenito ispod 1.0%, a neki brendovi mogu postići čak i ispod 0,4%. Niži sadržaj ugljika čini leguru čišću, smanjuje nečistoće u čeliku i poboljšava mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju.
Karakteristike niskougljičnog feromangana
2. Visok sadržaj mangana
Sadržaj mangana u niskougljičnom feromanganu je općenito između 65-90%, a mangan je glavni legirajući element u leguri. Mangan ima dobru otpornost na koroziju i toplinu, može poboljšati tvrdoću i žilavost legure i povećati otpornost na habanje i toplinu. Visok sadržaj mangana čini feromangan sa niskim udjelom ugljika idealnim legiranim materijalom.
3. Dobra otpornost na toplinu
Niskougljični feromangan ima bolju otpornost na toplinu zbog većeg sadržaja mangana. Može održavati dobra mehanička i fizička svojstva u okruženjima s visokim temperaturama, nije lako topiti i deformirati i pogodan je za primjenu u radnim uvjetima na visokim temperaturama.
