Ferosilicijum mangan 65
Primjena feromangana s visokim udjelom ugljika: Feromangan s visokim udjelom ugljika može se podijeliti na feromangan s visokim udjelom ugljika u električnim pećima i feromangan s visokim udjelom ugljika prema različitim tehnikama obrade. Među njima, feromangan s visokim udjelom ugljika u električnim pećima uglavnom se koristi kao deoksidator, odsumporavač i aditiv za legure u procesu proizvodnje čelika. Osim toga, s napretkom tehnologije proizvodnje srednjeg i niskougljičnog feromangana, feromangan s visokim udjelom ugljika također se može koristiti za proizvodnju srednjeg i niskougljičnog feromangana. Osim toga, feromangan s visokim udjelom ugljika u visokim pećima može se koristiti kao deoksidator ili dodatak legirajućim elementima u proizvodnji čelika.
Legura feromangana 65
Proces proizvodnje visokougljičnog feromangana:
metoda visoke peći
Feromangan sa visokim udjelom ugljika je prvi put proizveden u visokoj peći s velikom izlaznom snagom i niskom cijenom. Još uvijek se široko koristi u zemlji i inostranstvu.
Metoda visoke peći je dodavanje rude mangana, koksa, kreča i drugih materijala u visoku peć za topljenje kako bi se dobio feromangan visoke peći koji sadrži 52%~76% mangana/0.4%~0. 6 fosfora. Budući da je jedina razlika između visoke peći i električne peći za topljenje visokougljičnog feromangana različiti izvori topline, struktura peći, geometrija i metode rada dvije peći su različite, ali principi topljenja visokougljičnog feromangana u dvije peći su iste.
Međutim, dvije peći koriste istu mangansku rudu za topljenje, pa je sadržaj fosfora u dobivenim proizvodima različit. Proizvod visoke peći je {{0}},07%~0,11% veći od proizvoda električne peći. To je zato što je količina koksa u sastavu punjenja kod topljenja u visokim pećima 5 do 6 puta veća od topljenja u električnim pećima, pa se više fosfora iz koksa prenosi u leguru, a temperatura peći tokom topljenja u visokoj peći je niža, pa je tokom procesa topljenja Isparljivost fosfora je oko 10% niža od one u električnim pećima.
Ferosilicijum mangan 65
Metoda električne peći
Postoje tri metode topljenja feromangana s visokim udjelom ugljika pomoću metode električne peći.
1) Metoda bez fluksa. Za rude bogate manganom s visokim sadržajem oksida mangana, feromangan se može topiti metodom bez fluksa. Kreč se ne dodaje u punjenje tokom topljenja. Oprema i rad su slični ferosilicijumu, a kisela šljaka se koristi pod uslovom nedovoljnog redukcionog sredstva. Temperatura peći je oko 1320~1400 stepeni niža od metode fluksa. Koristeći ovu metodu za proizvodnju ne samo kvalificiranog feromangana s visokim udjelom ugljika, već i sa niskim sadržajem fosfora, niskim sadržajem željeza i manganom bogate troske koja sadrži više od 35% mangana za topljenje legura mangana. U ovom trenutku, distribucija mangana je sljedeća: stopa legiranja je 58% do 60%, stopa šljake je 30% do 32%, a stopa isparavanja je 10%. Očigledno, metoda bez fluksa za topljenje feromangana sa visokim udjelom ugljika mora koristiti rudu bogatu manganom s visokim sadržajem mangana i zahtijeva relativno nizak sadržaj fosfora u rudi. Iako je stopa obnavljanja mangana kod ove metode niska, većina mangana se može dobiti topljenjem legura mangana sa troskom bogatom manganom, a ukupna stopa obnavljanja mangana je veća od one kod fluksa. Proces topljenja visokougljičnog feromangana metodom bez otapala je kontinuiran. Šarža se kontinuirano dodaje u peć zajedno sa procesom topljenja. Šarža se može sastojati od 300 kg rude mangana, 60 ~ 70 kg koksa i 15 ~ 20 kg čeličnih otpadaka. Tokom topljenja bez rastvarača, jedinična potrošnja energije proizvoda je vrlo niska, a lako je proizvesti feromangan sa niskim sadržajem silicijuma i visokim sadržajem ugljika jer je većina silicijuma obogaćena šljakom.
2) Metoda rastvarača. Metoda otapala je uobičajena metoda za topljenje feromangana s visokim udjelom ugljika. Pored rude mangana i koksa, sastav šarže uključuje i vapno i visokoalkalnu zguru tokom topljenja. Alkalnost je B=1.3~1.4. Koristi se dovoljno redukcionog agensa kako bi se što je više moguće smanjio sadržaj mangana u otpadnoj šljaci i poboljšala stopa obnavljanja mangana. Ova metoda se koristi za topljenje visokougljičnog feromangana sa siromašnim i bogatim rudama mangana. O ovoj metodi će se detaljnije govoriti kasnije.
3) Metoda sa manje rastvarača. Ova metoda koristi takozvanu "metodu slabo kisele troske" između metode otapala i metode bez otapala. Ova metoda je dodavanje odgovarajuće količine vapna ili krečnjaka u punjenje peći kako bi se kontrolirao omjer bazičnosti šljake m (CaO)/m (SiO2) ili m (CaO+MgO)/m (SiO20) između 0.6 i 0.8. Ne samo da može poboljšati stopu obnavljanja mangana, već i dobiti šljaku koja sadrži 25% do 30% mangana i odgovarajuću količinu CaO. Ova troska se može dodati u punjenje peći za topljenje legure silicijum-mangana, što može uštedjeti vapno i smanjiti rizik od taloženja vapna. Povećajte količinu prašine u punjenju, čime se poboljšava propusnost zraka punjenja. Inozemno topljenje visokougljičnog feromangana u električnim pećima uglavnom koristi kisele metode kao što su metoda bez otapala i metoda bez fluksa. Pedesetih godina prošlog vijeka i naša zemlja je usvojila metodu topljenja bez fluksa, koristeći rudu bogatu manganom koja sadrži 46% do 47% mangana za proizvodnju ugljičnog feromangana koji sadrži 76% mangana i 80% mangana, a istovremeno dobijajući manganom bogatu šljaka koja sadrži 35% do 40% mangana. . Međutim, budući da u mojoj zemlji ima mnogo siromašnih ruda mangana, trenutno se koristi metoda rastvarača ili metoda male količine rastvarača.
