Mineralni fazni sastav silicijumskih opeka uglavnom se sastoji od kvarca i kristobalita, sa malom količinom kvarca i staklastog materijala. Kvarc, kristobalit i rezidualni kvarc pokazuju značajne promjene volumena zbog promjena u obliku kristala na niskim temperaturama, što rezultira slabom termičkom stabilnošću silicijumskih cigli na niskim temperaturama. Tokom upotrebe zagrevajte i polako hladite ispod 800 stepeni da biste izbegli pucanje. Zbog toga nije pogodan za upotrebu na pećima sa naglim promenama temperature ispod 800 stepeni.
Svojstva i proces silicijumskih opeka usko su povezani sa kristalnom transformacijom SiO2, stoga je stvarna specifična težina važan pokazatelj kvaliteta silicijum opeke. Opšti zahtjev je ispod 2,38, a visokokvalitetne silicijumske cigle treba da budu ispod 2,35. Prava specifična težina je mala, što odražava veliku količinu kvarca i kristobalita u cigli i malu količinu zaostalog kvarca, što rezultira malim rezidualnim linearnim širenjem i smanjenjem čvrstoće tokom upotrebe. Silicijum dioksid ima sedam kristalnih varijanti i jednu amorfnu varijantu. Ove varijante se mogu podijeliti u dvije kategorije: prva vrsta je kvarc, tridimit i kristobalit, koji imaju vrlo različite kristalne strukture i spore transformacije između njih; Drugi tip varijante je podvrsta gornje varijante - i Tip, njihove strukture su slične i brzo se transformišu jedna u drugu. U teoriji, međusobni odnos transformacije između njih prikazan je na slici "Transformacijski odnos varijanti silicijum dioksida".
Sirovina za proizvodnju silicijumskih opeka je silicijum dioksid. Što je veći sadržaj SiO2 u silicijum dioksidu, to je veća otpornost na vatru. Najštetnije nečistoće su Al2O3, K2O, Na2O itd., koje ozbiljno smanjuju otpornost na vatru vatrostalnih proizvoda. Silicijumske cigle se prave od silicijum dioksida sa sadržajem SiO2 od najmanje 96 procenata, sa dodatkom mineralizatora (kao što su gvožđe i krečno mleko) i veziva (kao što su melasa i otpad od sulfitne pulpe). Zatim se miješaju, formiraju, suše i peku.
